Introdução ao produto
O fluxo de trabalho do cortador de caça-nó de impressora com o Counter Stacker é como uma dança cuidadosamente coreografada, com cada link intimamente conectado. Primeiro é o link de alimentação de papel, onde o papel é alimentado perfeitamente na máquina como um soldado obediente. Neste momento, o sistema de controle eletrônico da unidade de alimentação de papel entra em jogo. Através do trabalho coordenado do PLC, tela de toque e inversor, o operador pode definir facilmente o comprimento, a largura e outros dados relacionados do papel e ajustar a posição do defletor frontal e do lateral para garantir que o papel possa entrar com precisão no próximo link.
Em seguida, é o link de impressão, que é o momento de mostrar o "talento artístico" da máquina. O departamento de impressão geralmente é composto por vários departamentos de impressão monocromática, que funcionam de maneira ordenada sob o controle do PLC e da tela de toque. O original da cor é primeiro separado eletronicamente em uma imagem reversa e, em seguida, a máquina de impressão transfere a tinta do rolo anilox para a placa de impressão e a impressão no papelão ondulado. Através da sobreposição de cores e empilhamento de cores, ele finalmente apresenta uma bela imagem frontal, assim como um pintor criando em tela, exceto que a "tela" aqui é papelão.
Após a impressão, o jornal chega ao departamento de slotting. Aqui, os cortadores do departamento de sloting estão prontos para pressionar e encaixar o papelão impresso de acordo com a posição definida na tela de toque, preparando -se para o processo de moldagem subsequente.
A próxima etapa é o processo de corte de matriz, que requer operação de alta precisão. O departamento de corte de matriz usa facas de aço, moldes de hardware ou fios de aço (modelos esculpidos em placas de aço) para aplicar uma certa quantidade de pressão através da placa de estampagem para rolar e cortar o produto impresso ou papelão em uma forma específica. A fase do corte de matriz pode ser ajustada e definida na tela de toque, controlada pelo programa PLC e combinada com a contagem de pulsos de alta velocidade para garantir que o efeito de corte de matriz seja preciso e correto, assim como um pano de corte de alfaiate com tesoura.
O último passo é o processo de contagem e empilhamento. A máquina contará o papelão processado como uma governanta cuidadosa e os empilhará com a embalagem e transporte subsequentes.
Exibição do produto
Características gerais
1.Now perspectiva do design industrial, de acordo com os padrões europeus.
2.Full Servo Drive Non-Stop Plate Change, mudança rápida de pedidos, operação amigável, alta eficiência.
3. Estrutura de impressão inferior da estrutura com transferência de vácuo solar, a operação e a manutenção são convenientes e a precisão da qualidade da impressão é alta.
4.O primeiro painel de controle central portátil do setor e transmissão de dados em tempo real de cada unidade, conveniente para controle da produção e manutenção remota.
5. Estrutura de caça -nó para se adequar a vários tipos de caixas e ordens.
6. Sistema Siemens é aplicado. Os principais componentes são importados, as principais partes adponts as partes originais da automação solar, com o módulo de controle remoto para garantir a qualidade e a estabilidade.
Unidade de alimentador
1. Fluxo/pressão do ar controlado pelo inversor para corresponder a vários tamanhos de papel.
2. Caixa de engrenagem de automação solar importada e mesa de alimentação para garantir a precisão e a estabilidade da alimentação.
3. O portão e as guias laterais de feeds estão ligados a guias lineares para movimento suave e localização precisa, com o protetor de capa.
4.O rolo de borracha da camada da camada, menos esmagamento na placa de papel e resistência ao desgaste.
5. O dispositivo de sucção de poeira aumentado pode levantar cerca de 150 mm para operação fácil de pincel; Múltiplos pincéis, dispositivo anti estático e dispositivo anti-jam.
Unidade de impressora
1.Sun Automation Vacuum Transfer （Rodas de alimentação revestidas com cerâmica, resistência ao desgaste e vida útil mais longa.
2. Ratratchet Placa de impressão Sistema de travamento para garantir uma localização precisa.
3.A estrutura de troca de placa de impressão de elevação permite que o operador altere as placas e as tintas sem parar.
4.Now Dispositivo de limpeza automática para garantir a tinta completamente a reciclagem; sistema de redefinição automática após limpar a placa de impressão.
5. O soprador de ímã permanente é aplicado para economizar cerca de 10% de energia em comparação com o soprador tradicional. O sistema de coleta de poeira é aplicado.
6. Rolo de borracha ou sistema de tinta de lâmina única Sun Doctor é opcional para a unidade de impressora. Maior qualidade com operação fácil.
Unidade de secador
1. Controle do computador, com exibição de temperatura.
2.HOT Modo de secagem de circulação de ar, valor de temperatura ajustável, segurança e economia de energia.
3. Opcional Infravery ou UV secando para garantir a qualidade desaparecer.
Unidade de Creaser
1. Unidade de Creaser independente com servo acionamento de motor.
2. MOVIMENTO HORIZONTAL DO CREASER, parafuso de chumbo combinou com guias lineares para garantir um movimento flexível e preciso.
3. O movimento histórico do portador de pré-criador/center e facas é motorizado e computadorizado.
4. Unidade de Creaster: Aplicado 1: 1 Big Creaser Structure Para um melhor desempenho.
Unidade de caça -nó
1. DOULHOUBLE EXETTO SLOTTER COM MOTOR DE SERVO.
2. MOVIMENTO HORIZONTAL DE FACAÇÕES: Parafuso de chumbo com guias lineares para movimento rápido e preciso; Os detentores de faca superior e inferior se movem com a estrutura de ligação para garantir o alinhamento perfeito e a vida útil mais longa das facas.
3. O movimento histórico de rodas de tração e portadores de facas é informatizado.
4. Double Slotter ou Double Creaser estão disponíveis.
5. Chop Faca dispositivo antes de aparar a faca.
6. A faca de eliminatura adota o princípio da gravidade, que não é afetado pela força externa e reduz o desgaste.
Unidade de cortador de matriz
1. Drive de servo para unidade de cortador.
2. Motor independente para compensação do cilindro de bigorna para controlar a velocidade.50mm Oscilação lateral a lateral do cilindro de Anvil.
3.Sun MicroRind® System, moagem automática e velocidade de ajuste do cilindro de bigorna ao mesmo tempo, sem necessidade de interferência do operador.
4. Alta precisão de corte de matriz e aumento de 25% na eficiência da remoção de resíduos.
Unidade de vibrador
1. A primeira seção é dobrável para facilitar a mudança de matriz de madeira e equipada com o dispositivo anti-Drop.
2. Aplicado com unidade de inversor, controle de velocidade e operação fácil.
3. Duas vibrações de alta frequência de alta seção para melhor limpeza.
4. Três sopradores com alta potência.
5. Combatível para fazer 1 em 3 corte e vibração para atender a vários pedidos.
Unidade de empilhador de contador
1. Dridade servo-seção para garantir a precisão da contagem.
2.Levando o rack de papel e a tabela de transporte são emitidos por correia de acordo com o número definido.
3. Sistema de Motor de Motor, sistema de separação de alavanca de garfo telescópico.
4.A plataforma de transmissão pode ser elevada e abaixada eletricamente e equipada com dispositivos de segurança.
5. Máquina integrada de empilhamento de contabilidade, que pode emitir pequenas pilhas e grandes pilhas como um todo.
Parâmetros do produto
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