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O desalinhamento de cores no papelão ondulado nem sempre é causado dentro da unidade de impressão. Uma folha pode entrar torta, mover-se durante a transferência, alterar a dimensão sob pressão ou alcançar cada estação de cor em uma posição ligeiramente diferente. O resultado visível pode ser bordas duplicadas, sombras coloridas, texto desfocado ou gráficos que não se alinham mais com slots e cortes.
Para fábricas que comparam uma máquina de impressão flexográfica ou investigam uma impressora existente, o caminho mais rápido para um resultado estável é separar as variáveis de alimentação, transferência, chapa, pressão, acionamento e placa. Este guia explica sete causas comuns de variação de registro e os cheques que os compradores devem incluir em um teste da máquina.
O registro descreve a relação posicional entre as cores impressas e entre a imagem impressa e a chapa ondulada. Um trabalho multicolorido exige que cada imagem da chapa alcance a mesma posição pretendida. Quando a impressão é combinada com ranhuras ou corte rotativo, a impressão também deve ficar alinhada com linhas de vinco, abas, orifícios manuais e o perfil de corte final.
Um diagnóstico útil começa definindo a direção e o padrão do erro. A variação na direção do deslocamento da folha pode indicar temporização, fase ou escorregamento. A variação lateral pode envolver alinhamento da pilha, guias, posição da placa ou registro lateral. Um defeito repetido em um intervalo consistente de cilindros sugere uma causa diferente do movimento aleatório entre as chapas.
As chapas onduladas variam em planicidade, rigidez, espessura, umidade, atrito superficial e condição da borda. A deformação pode alterar a forma como a borda principal entra no alimentador, enquanto superfícies danificadas ou empoeiradas podem afetar a tração. Placas leves e chapas pesadas de parede dupla também respondem de maneira diferente ao vácuo, à pressão das rodas e à aceleração.
O processo de impressão adiciona mais interação. A pressão excessiva pode comprimir a estrutura do canal e alterar a forma como a folha se desloca através do estreitamento. Tinta úmida, contaminação ou secagem insuficiente podem criar manchas que parecem movimento posicional. Os operadores devem, portanto, confirmar se o defeito é uma variação real do registro ou outro problema de qualidade de impressão antes de alterar as configurações do registro.
Uma folha que chega cedo, atrasada ou distorcida dá a cada unidade posterior uma referência diferente. Verifique o esquadro da pilha, a folga da porta de alimentação, o sincronismo do alimentador, a condição da roda ou da correia, os caminhos de vácuo e as bordas principais da placa de produção.
A posição estabelecida no comedouro deve ser mantida entre as cores. Inspecione zonas de vácuo, rodas ou correias de transferência, contaminação, desgaste, suporte em toda a largura da chapa e configurações usadas para diferentes tamanhos de placas. Mais sucção ou pressão não é automaticamente melhor; o objetivo é um movimento estável sem marcação ou compressão desnecessária.
Uma placa montada fora de posição não pode ser corrigida de forma confiável alterando configurações não relacionadas da máquina. Confirme a referência da placa, o alinhamento da montagem, o estado da fita, a limpeza do cilindro, a fixação, a direção de impressão e a relação entre a arte e o layout da caixa aprovado.
A pressão deve transferir a imagem sem esmagar a placa. Espaços irregulares na máquina podem distorcer os pontos, alargar as bordas, alterar a velocidade da folha localmente ou criar um defeito que se assemelhe a um registro incorreto. Inspecione as configurações em toda a largura e compare as amostras impressas com o calibrador de folhas não impressas.
Os valores de trabalho armazenados, as entradas do operador, as posições zero de referência e as correções manuais devem corresponder às placas atuais e ao layout da folha. Registre os valores iniciais antes do ajuste, mude uma direção de cada vez e verifique se a correção permanece estável após uma parada e reinicialização.
Fixadores soltos, componentes de transmissão desgastados, rolamentos danificados, folgas, problemas no codificador ou sincronização inconsistente podem criar movimentos repetíveis ou relacionados à velocidade. O pessoal de manutenção deve seguir os procedimentos de inspeção e bloqueio do fabricante da máquina, em vez de compensar uma condição mecânica através de repetidas alterações de registro.
Uma configuração salva pode se comportar de maneira diferente após uma alteração no perfil do canal, combinação de revestimento, umidade, revestimento, tamanho da folha, cobertura de impressão ou velocidade. Mantenha amostras representativas e registros de trabalho para que a equipe possa distinguir uma alteração material de uma falha na máquina.
| Padrão Observado | Primeiras áreas a inspecionar | Comparação útil |
|---|---|---|
| Cada folha é deslocada igualmente | Referência de placa, fase salva, posição lateral e layout de arte | Compare as mesmas notas em várias folhas consecutivas. |
| A posição muda de folha para folha | Condição da pilha, sincronização do alimentador, inclinação, aderência de transferência e empenamento da placa | Meça a borda da folha, bem como a posição entre cores. |
| O erro aparece após mudanças de velocidade | Sincronização de unidades, configurações de transferência, vácuo e deslizamento de folhas | Verifique as amostras em velocidades controladas baixas, normais e alvo. |
| As bordas parecem duplicadas, mas a posição é estável | Pressão de impressão, condição da chapa, transferência de tinta, secagem e manchas | Inspecione as bordas ampliadas antes de alterar os valores do registro. |
Um teste útil para uma máquina de impressão de caixas de papelão ondulado deve incluir os tipos de cartão normais e difíceis da fábrica, folhas pequenas e grandes, cobertura de impressão leve e pesada, múltiplas cores, folhas deformadas e um trabalho que combina impressão com ranhuras ou corte e vinco. Use placas aprovadas e pontos de medição claramente definidos.
Verifique a posição de cor para cor, de impressão para folha e de impressão para corte no início, no meio e no final da tiragem. Repita as medições após a aceleração, uma parada e reinicialização controladas e uma recuperação do trabalho salvo. Registre as configurações do alimentador, as configurações de transferência, as pressões, os valores de registro, os detalhes da placa, a velocidade, o tempo de configuração e o desperdício para que os fornecedores possam ser comparados usando as mesmas evidências.
A T-ONE fornece soluções de máquinas de impressão flexográfica para produção de embalagens de papelão ondulado. Em uma máquina de corte e vinco rotativa para impressora de alta velocidade selecionada, a configuração publicada inclui transferência a vácuo na unidade da impressora, ajuste do registro de impressão acionado por servomotor, intervalos de rolo controlados por PLC e armazenamento de pedidos para trocas.
Preparando um teste de máquina flexográfica? Traga suas notas de cartão, tamanhos de folha, perfis de canal, arte, informações de placa, contagem de cores, velocidade alvo e amostras de registro difíceis e, em seguida, entre em contato com a T-ONE para revisar uma configuração adequada de impressão e conversão.
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